În orice spațiu de depozitare, dezordinea nu este cauzată de vreun palet așezat greșit sau generată de vreo comandă trimisă la alt client, ci pornește de la o cutie în care sunt amestecate câteva tipuri de produse mici, cu un operator care își pierde câteva secunde căutând un articol sau cu o zonă de picking în care fiecare obiect pare să-și fi găsit locul, fără ca acela să facă parte dintr-un sistem clar. Produsele mici ocupă puțin spațiu individual, dar pot genera disproporționat de multă complexitate. Ai nevoie să le vezi ușor, să ajungi rapid la ele, să nu le amesteci și să poți schimba organizarea atunci când sortimentația se modifică. În același timp, nu vrei să transformi fiecare modificare de stoc într-un proiect de reorganizare a depozitului.
Cum rezolvi problema?! De ajutor pot fi cutiile cu autoformare! Prin modul în care sunt construite, aceste ambalaje pot fi asamblate rapid și utilizate ca recipiente de organizare pentru produse mici, consumabile sau articole pregătite pentru picking.
Dacă ai de pregătit zeci sau sute de recipiente pentru o zonă de picking, timpul de montaj contează. Cu cât procesul este mai simplu, cu atât poți configura sau reconfigura mai ușor spațiul. În plus, cartonul oferă flexibilitate. Poți folosi cutii de diferite dimensiuni, le poți eticheta, muta, înlocui sau recicla atunci când structura stocului se schimbă. Dacă gestionezi produse ușoare și uscate, cutiile din carton pot crea compartimentări clare fără să fie nevoie să modifici rafturile existente.
Dacă operatorul trebuie să scoată fiecare cutie pentru a verifica ce conține, ai mutat problema, nu ai rezolvat-o. Ideal este ca informația esențială să fie vizibilă din poziția normală de lucru (poți afișa codul SKU, denumirea scurtă, codul de bare sau alte informații relevante pentru proces). Pentru articolele (foarte) asemănătoare poți introduce și elemente suplimentare de identificare, precum dimensiunea, varianta sau o codificare internă prin culori. Important este să păstrezi aceeași logică pe întreaga zonă. Dacă pe un raft codul este în colțul din stânga, iar pe altul apare pe capac sau pe partea laterală, operatorul trebuie să-și adapteze permanent modul de căutare.
Produsele cu rotație ridicată merită nu doar mai mult spațiu, ci și poziții mai accesibile. Cutiile lor pot fi amplasate în zona cu acces rapid, aproximativ între nivelul genunchilor și cel al umerilor, în funcție de configurația rafturilor și de greutatea produselor. Gama de cutii carton cu autoformare îți permit să ajustezi destul de simplu această distribuție atunci când profilul comenzilor se modifică.
Dacă fiecare SKU are o poziție permanentă, dimensionată după media anuală, vei ajunge să reaprovizionezi constant cutiile articolelor populare, în timp ce alte locații rămân aproape goale. Într-un sistem flexibil poți redimensiona temporar zonele. Produsele cu cerere ridicată primesc cutii mai mari sau mai multe poziții, iar articolele cu rotație redusă sunt compactate. După terminarea perioadei aglomerate poți reveni la structura anterioară fără investiții majore în mobilier sau compartimentări permanente.
Aplicată în picking, articolele A ar trebui să se afle în cele mai convenabile poziții. Poți folosi cutii mai mari și poziții ușor accesibile pentru produsele din categoria A, în timp ce SKU-urile C pot fi păstrate în cutii mai compacte, în zone secundare.
Sursa foto: magnific.com/premium-photo/three-kraft-cardboard-boxes-with-open-lids-concrete-table_408677078.htm
Cum rezolvi problema?! De ajutor pot fi cutiile cu autoformare! Prin modul în care sunt construite, aceste ambalaje pot fi asamblate rapid și utilizate ca recipiente de organizare pentru produse mici, consumabile sau articole pregătite pentru picking.
Despre cutiile cu autoformare, pe scurt
Cutiile cu autoformare sunt concepute astfel încât baza lor să se formeze rapid prin pliere, fără să fie nevoie, în multe configurații, de operațiuni complicate de asamblare. În funcție de model și de aplicație, structura permite pregătirea rapidă a cutiei și folosirea ei imediată. Această caracteristică este importantă pentru ambalare, dar are avantaje și atunci când cutiile sunt utilizate pentru organizarea internă a produselor.Dacă ai de pregătit zeci sau sute de recipiente pentru o zonă de picking, timpul de montaj contează. Cu cât procesul este mai simplu, cu atât poți configura sau reconfigura mai ușor spațiul. În plus, cartonul oferă flexibilitate. Poți folosi cutii de diferite dimensiuni, le poți eticheta, muta, înlocui sau recicla atunci când structura stocului se schimbă. Dacă gestionezi produse ușoare și uscate, cutiile din carton pot crea compartimentări clare fără să fie nevoie să modifici rafturile existente.
Cum transformi cutiile în locații clare pentru fiecare SKU?
Primul pas este să stabilești ce reprezintă fiecare recipient. Poate fi un singur SKU, o familie de articole sau o cantitate prestabilită destinată reaprovizionării. Pentru produsele asemănătoare vizual, abordarea ”un SKU - o cutie” este de regulă mai clară (dacă păstrezi mai multe dimensiuni de șuruburi într-un singur recipient, riscul de eroare rămâne ridicat chiar dacă recipientul este bine poziționat). În schimb, dacă fiecare dimensiune are cutia și eticheta ei, operatorul are două puncte de verificare: poziția și codul.Dacă operatorul trebuie să scoată fiecare cutie pentru a verifica ce conține, ai mutat problema, nu ai rezolvat-o. Ideal este ca informația esențială să fie vizibilă din poziția normală de lucru (poți afișa codul SKU, denumirea scurtă, codul de bare sau alte informații relevante pentru proces). Pentru articolele (foarte) asemănătoare poți introduce și elemente suplimentare de identificare, precum dimensiunea, varianta sau o codificare internă prin culori. Important este să păstrezi aceeași logică pe întreaga zonă. Dacă pe un raft codul este în colțul din stânga, iar pe altul apare pe capac sau pe partea laterală, operatorul trebuie să-și adapteze permanent modul de căutare.
Alegerea dimensiunii potrivite îți eliberează spațiul de pe raft
Unul dintre avantajele unei organizări bazate pe cutii este posibilitatea de a adapta dimensiunea recipientului la produs. Dacă un produs este preluat de zeci de ori pe zi, o cutie mai mare poate fi justificată deoarece reduce numărul reaprovizionărilor. Pentru un articol comandat rar, un recipient de dimensiuni mai mici poate fi suficient.Produsele cu rotație ridicată merită nu doar mai mult spațiu, ci și poziții mai accesibile. Cutiile lor pot fi amplasate în zona cu acces rapid, aproximativ între nivelul genunchilor și cel al umerilor, în funcție de configurația rafturilor și de greutatea produselor. Gama de cutii carton cu autoformare îți permit să ajustezi destul de simplu această distribuție atunci când profilul comenzilor se modifică.
Cum reduci riscul de încurcare al produselor asemănătoare?
Situația este frecventă mai ales atunci când lucrezi cu variante foarte apropiate: aceeași piesă în dimensiuni diferite, același produs în mai multe culori, cabluri cu lungimi diferite, componente cu diferențe vizuale greu de observat sau articole ambalate aproape identic. Dacă acestea sunt păstrate în același recipient sau în recipiente fără separare clară, operatorul trebuie să analizeze fiecare unitate. Prin folosirea unor cutii individuale introduci o barieră fizică între SKU-uri. Aceasta nu elimină complet erorile, dar reduce oportunitatea de a amesteca articolele.Te ajută cutiile cu autoformare când sortarea se schimbă?
Un depozit funcționează rar cu aceeași gamă de produse pe termen lung. Apar articole noi, unele SKU-uri sunt retrase, campaniile sezoniere schimbă cererea, iar clienții modifică volumele comandate. O zonă de picking rigidă se adaptează greu la aceste schimbări. Dacă folosești recipiente ușor de înlocuit, reorganizarea devine mai simplă. Poți crește capacitatea pentru un SKU prin schimbarea cutiei, poți împărți o locație între două produse noi sau poți elimina rapid pozițiile care nu mai sunt necesare.Dacă fiecare SKU are o poziție permanentă, dimensionată după media anuală, vei ajunge să reaprovizionezi constant cutiile articolelor populare, în timp ce alte locații rămân aproape goale. Într-un sistem flexibil poți redimensiona temporar zonele. Produsele cu cerere ridicată primesc cutii mai mari sau mai multe poziții, iar articolele cu rotație redusă sunt compactate. După terminarea perioadei aglomerate poți reveni la structura anterioară fără investiții majore în mobilier sau compartimentări permanente.
Poți organiza zona de picking după principiul ”cele mai accesate produse, cel mai aproape”
Dacă articolele comandate frecvent sunt amplasate în capătul cel mai îndepărtat al zonei, operatorii vor parcurge aceeași distanță inutil de multe ori. De aceea, merită să analizezi frecvența de picking și să aduci produsele populare cât mai aproape de punctele naturale de acces. Cutiile cu autoformare îți permit să faci această reorganizare fără să fii legat de un sistem fix de sertare. O metodă utilizată frecvent în gestiunea stocurilor este clasificarea ABC. În variantă simplificată, produsele din categoria A sunt cele cu importanță sau frecvență ridicată, categoria B include articolele cu activitate medie, iar categoria C cuprinde produsele accesate rar.Aplicată în picking, articolele A ar trebui să se afle în cele mai convenabile poziții. Poți folosi cutii mai mari și poziții ușor accesibile pentru produsele din categoria A, în timp ce SKU-urile C pot fi păstrate în cutii mai compacte, în zone secundare.
Sursa foto: magnific.com/premium-photo/three-kraft-cardboard-boxes-with-open-lids-concrete-table_408677078.htm